Y-zeef met koolstofstalen flens

De koolstofstalen geflensde Y-zeef is nauwkeurig vervaardigd door middel van zandgieten en post-cast warmtebehandeling met behulp van hoogwaardig industrieel koolstofstaal, een materiaal gekozen vanwege zijn uitstekende treksterkte, slagvastheid en kostenefficiëntie in middelhoge tot hoge druksystemen. De 30° hellende filterkamer creëert een gestroomlijnd stroompad dat turbulentie en drukverlies tot 30% vermindert in vergelijking met traditionele T-type zeven, terwijl zwaardere deeltjes op natuurlijke wijze naar de bodem van het scherm kunnen bezinken, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd.

De geflensde uiteinden zijn machinaal vervaardigd volgens de ASME B16.5-normen met verhoogde afdichtingsoppervlakken, waardoor lekdichte verbindingen met standaard pijpleidingflenzen worden gegarandeerd, en alle eenheden doorstaan ​​100% druk- en luchtdichtheidstests vóór verzending. Het flensafdichtingsoppervlak ondergaat nauwkeurige CNC-bewerking om een ​​ruwheid van Ra 1,6 μm te bereiken voor betrouwbare afdichtingsprestaties. Het ontwerp met toegang aan de bovenzijde maakt snelle demontage mogelijk voor schermreiniging en onderhoud zonder de volledige zeef uit de pijpleiding te verwijderen, waardoor de onderhoudstijd en arbeidskosten aanzienlijk worden verminderd.

Prestatievoordelen

Het Y-vormige, schuine kamerontwerp optimaliseert de stromingsdynamiek, minimaliseert de drukval en bereikt een deeltjesretentie-efficiëntie tot 99%. Standaard ASME B16.5-conforme flenseinden zorgen voor een naadloze integratie met wereldwijde pijpleidingnetwerken. Elke unit is uitgerust met een roestvrijstalen filterscherm dat verkrijgbaar is in meerdere maaswijdten om te voldoen aan de specifieke toepassingsvereisten, van verwijdering van grof sediment tot filtratie van fijne deeltjes, waardoor een betrouwbare bescherming wordt geboden voor verschillende industriële systemen.

Toepassing in de petrochemische industrie

In petrochemische faciliteiten speelt de koolstofstalen geflensde Y-zeef een cruciale rol bij het beschermen van kernverwerkingsapparatuur in de gehele productieketen. Het wordt op grote schaal geïnstalleerd in destillatie-eenheden voor ruwe olie, katalytische kraaksystemen en hydroverwerkingslijnen om zand, pijpleidingaanslag, roest en fijne katalysatordeeltjes uit grondstoffen en procesvloeistoffen te filteren, waardoor slijtage en verstopping in pompen, compressoren, warmtewisselaars en regelkleppen wordt voorkomen. Door vaste onzuiverheden te verwijderen voordat deze hoogwaardige verwerkingsapparatuur bereiken, wordt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengd en wordt ongeplande onderhoudsuitval verminderd.

Voor geraffineerde productpijpleidingen, waaronder transmissiesystemen voor benzine, diesel en kerosine, verwijdert het vaste onzuiverheden om de productzuiverheid te behouden en de meetapparatuur te beschermen. Het ondersteunt ook nutssystemen in petrochemische fabrieken, waaronder stoomnetwerken, koelwatercircuits en brandstofgasleidingen, en biedt betrouwbare filtratiebescherming voor verschillende hulpsystemen. De warmtebehandelde koolstofstalen behuizing is bestand tegen vervorming onder continue hoge druk, en het versterkte roestvrijstalen scherm behoudt de filtratie-integriteit tijdens langdurig gebruik. Met regelmatige reiniging en onderhoud biedt het een langdurige, stabiele filtratieservice in petrochemische procespijpleidingen en nutssystemen.

Fabriekstesten en kwaliteitscontrole

Om betrouwbare filtratieprestaties en geen lekkage te garanderen, ondergaat elke Y-zeef met koolstofstalen flens een volledig fabriekstestproces voordat hij de werkplaats verlaat. De test omvat een hydrostatische schaaltest bij 1,5 maal de nominale werkdruk om de weerstand tegen lichaamsdruk te verifiëren, een hydrostatische afdichtingstest van de zitting om de prestaties van de flensafdichting te bevestigen, en een luchtdichtheidstest bij lage druk ter verificatie van de afdichting op waterniveau. Elke zeef wordt ook geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, flensoppervlaktekwaliteit, zeefintegriteit en uiterlijkkwaliteit.

We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat de inspectie van binnenkomende grondstoffen, inspectie van gietprocessen, kwaliteitscontrole van warmtebehandeling, precisie-inspectie van bewerkingen, inspectie van assemblageprocessen en fabriekstests van eindproducten omvat. Elke productielink wordt strikt gecontroleerd, met volledige traceerbaarheid van materiaalbatches en productiegegevens. Onze koolstofstalen Y-filters worden geproduceerd via precisiezandgieten om de integrale lichaamsstructuur te vormen, gevolgd door een volledige warmtebehandeling om interne gietspanning te elimineren en de structurele stabiliteit te verbeteren. Alleen zeven die alle testitems doorstaan, worden goedgekeurd voor verzending, zodat elk product voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen en betrouwbare prestaties levert onder zware industriële werkomstandigheden.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke productieprocessen worden gebruikt voor Y-zeven van koolstofstaal?

A1: Onze koolstofstalen Y-zeven worden geproduceerd via precisiezandgieten om de integrale lichaamsstructuur te vormen, gevolgd door een volledige warmtebehandeling om interne gietspanning te elimineren en de structurele stabiliteit te verbeteren. Flensafdichtingsoppervlakken ondergaan nauwkeurige CNC-bewerking om een ​​ruwheid van Ra 1,6 μm te bereiken voor betrouwbare afdichting. Elke unit wordt vóór verzending onderworpen aan een hydrostatische druktest van 1,5x en een volledige luchtdichtheidstest om de drukweerstand en de lekkagevrije prestaties te valideren.

Vraag 2: Wat zijn de belangrijkste voordelen van koolstofstaal als lichaamsmateriaal?

A2: Koolstofstaal biedt een uitzonderlijke treksterkte en slagvastheid, waardoor het geschikt is voor pijpleidingsystemen met middelhoge tot hoge druk tot 600 LB. Het heeft een uitstekende thermische stabiliteit en behoudt stabiele mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik van -29℃ tot 425℃. Tegelijkertijd heeft koolstofstaalmateriaal een hoge kosteneffectiviteit, goede bewerkbaarheid en universeel verkrijgbare reserveonderdelen.

Vraag 3: Is deze zeef geschikt voor langdurig petrochemisch gebruik?

A3: Ja. Het warmtebehandelde koolstofstalen lichaam is bestand tegen vervorming onder continue hoge druk, en het versterkte roestvrijstalen scherm behoudt de filtratie-integriteit tijdens langdurig gebruik.

Vraag 4: Welke aangepaste opties zijn beschikbaar voor deze zeef?

A4: Wij ondersteunen verschillende maatwerkdiensten: drukkwaliteiten beschikbaar in 150LB/300LB/600LB, diameterbereik DN15-DN600; flensnormen beschikbaar in ASME B16.5, DIN, GB, JIS en andere normen; zeefmaaswijdten verkrijgbaar in 10-200 mesh verschillende specificaties; schermmaterialen verkrijgbaar in roestvrij staal 304, roestvrij staal 316, legering, enz.

Q5: Wat is de levertijd voor standaardspecificaties?

A5: Voor algemene specificaties (DN25-DN200, 150LB/300LB) houden we het hele jaar door een grote voorraad aan en kunnen we binnen 1-2 dagen na bestelling verzenden; voor grote diameters, hogedrukkwaliteiten of speciale aangepaste specificaties bedraagt ​​de leveringscyclus 15-25 dagen, aangepast aan de bestelhoeveelheid en aanpassingsvereisten.

Vraag 6: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor installatie en onderhoud?

A6: Het wordt aanbevolen om horizontaal te installeren met de afvoerpoort naar beneden gericht, wat handig is voor het afblazen en het verzamelen van onzuiverheden; controleer vóór gebruik of de maaswijdte van het scherm voldoet aan de eisen van de arbeidsomstandigheden, om te voorkomen dat een te grote maaswijdte te snelle verstopping veroorzaakt; het wordt aanbevolen om regelmatig de situatie van verstopping van het scherm te controleren, wat kan worden beoordeeld aan de hand van het drukverschil voor en achter.