Metaal zittende kogelkraan

Xiangzheng Metal Seated Ball Valve heeft een harde afdichtingsstructuur waarin de kogel en de klepzitting een metaal-op-metaal afdichtingspaar vormen. De afdichtingsoppervlakken zijn speciaal bewerkt om de oppervlaktehardheid en weerstand tegen slijtage, erosie en temperatuurschommelingen te verbeteren. Dankzij dit ontwerp kan de klep stabiele afsluitprestaties behouden in toepassingen waarbij kleppen met zachte zitting veroudering, vervorming of afdichtingsfouten kunnen ervaren.

De klep is geschikt voor pijpleidingen die stoom met hoge temperaturen, hete olie, chemische media, poederdeeltjes, slurry en andere uitdagende vloeistoffen transporteren. Door het gebruik van metalen afdichtingscomponenten zorgt de klep voor een langere levensduur onder zware werkomstandigheden en vermindert de onderhoudsfrequentie veroorzaakt door beschadiging van de zitting.

Afhankelijk van de verschillende drukniveaus en pijpleidingafmetingen biedt Xiangzheng zowel zwevende kogel- als tapgemonteerde kogelkraanconstructies. Drijvende kogelontwerpen worden vaak gebruikt voor toepassingen met middelmatige druk, terwijl op tappen gemonteerde constructies de voorkeur hebben voor systemen met grote diameter en hoge druk waarbij een lager bedieningskoppel en verbeterde mechanische stabiliteit vereist zijn.

Ontwerp met metalen zitting

De prestatie van een kogelkraan met metalen zitting hangt vooral af van de nauwkeurigheid van de afdichtingsstructuur en de materiaalkeuze van de afdichtingscomponenten.

Xiangzheng-kleppen maken gebruik van nauwkeurig bewerkte kogel- en zittingoppervlakken om consistent contact tussen metalen afdichtingsonderdelen te bereiken. Vergeleken met zachte afdichtingsmaterialen zijn metalen zittingen bestand tegen hogere bedrijfstemperaturen en sterkere mechanische impact, waardoor ze geschikt zijn voor industrieën waar continue productie en betrouwbaarheid van apparatuur belangrijk zijn.

Voor verschillende toepassingen kunnen afdichtingsmaterialen en oppervlaktebehandelingen worden geselecteerd op basis van de bedrijfstemperatuur, druk en mediumkarakteristieken. Hierdoor kan de klep worden geconfigureerd voor algemene industriële toepassingen, maar ook voor meer veeleisende omgevingen met hoge temperaturen en schurende omstandigheden.

Kogelkraan met metalen zitting versus kogelkraan met zachte zitting

Productdetailafbeeldingen

Producteigenschappen

Bestand tegen hoge temperaturen en druk

Metalen afdichtingsmaterialen behouden de mechanische sterkte onder hoge temperaturen, waardoor de klep geschikt is voor stoom, thermische olie en chemische processen bij hoge temperaturen. Vergeleken met zachte stoelen die zachter kunnen worden of verslechteren, bieden metalen stoelen een betere stabiliteit op de lange termijn.

Weerstand tegen slijtage en erosie

Bij pijpleidingen die deeltjes of schurende media bevatten, worden klepzittingen tijdens bedrijf blootgesteld aan voortdurende schokken. De geharde metalen afdichtingsstructuur verbetert de weerstand tegen slijtage en helpt de onderhoudsintervallen te verlengen.

Geschikt voor zware industriële toepassingen

De klep is ontworpen voor industrieën waar stilstand van apparatuur de productie-efficiëntie kan beïnvloeden. Het wordt vaak gebruikt in petrochemische fabrieken, thermische elektriciteitscentrales, metallurgische systemen, steenkoolchemische projecten en industriële verwarmingsnetwerken.

Flexibele klepconfiguraties

Xiangzheng biedt verschillende configuraties volgens de eisen van de klant, waaronder ontwerpen met zwevende kogels en tappen, koolstofstaal en roestvrijstalen materialen, evenals handmatige, pneumatische en elektrische bedieningsmethoden.

Toepassingsgebieden

Petrochemische industrie

Kogelkranen met metalen zitting worden gebruikt in raffinage-eenheden, pijpleidingen voor chemische verwerking en vloeistofsystemen met hoge temperaturen, waarbij de kleppen bestand moeten zijn tegen continue werking en temperatuurveranderingen.

Thermische energie-industrie

In energiecentrales worden de kleppen toegepast in stoompijpleidingen, thermische systemen en hulpprocesleidingen waar hoge temperatuur- en drukweerstand vereist zijn.

Metallurgische industrie

Bij staal- en metaalverwerkingssystemen zijn vaak vloeistoffen en schurende materialen met een hoge temperatuur betrokken. De harde afdichtingsstructuur zorgt ervoor dat de klepprestaties onder deze omstandigheden behouden blijven.

Kolenchemische industrie

De klep is geschikt voor kolenvergassing, slurrytransport en andere processen waarbij deeltjes en media met hoge temperaturen betrokken zijn.

Veelgestelde vragen

1. Waar wordt een kogelkraan met metalen zitting voor gebruikt?

Onze kogelkranen worden voornamelijk gebruikt voor toepassingen met hoge temperaturen, hoge druk en schurende toepassingen, waarbij kleppen met zachte zitting mogelijk niet voldoende levensduur bieden.

2. Wat is het verschil tussen kogelkranen met metalen zitting en kogelkranen met zachte zitting?

Ze gebruiken metalen afdichtingsoppervlakken voor een betere temperatuur- en slijtvastheid, terwijl kleppen met zachte zitting PTFE of soortgelijke materialen gebruiken en voornamelijk worden gebruikt voor schonere media met lagere temperaturen.

3. Kunnen kogelkranen met metalen zitting schurende media aan?

Ja. De harde afdichtingsstructuur biedt een betere weerstand tegen deeltjesimpact, erosie en slijtage, waardoor deze geschikt is voor slurry, poeder en andere schurende media.

4. Welke maten kunt u leveren?

Xiangzheng levert kleppen van NPS 1/2″ tot 24″ (DN15–DN600) met drukklassen van Klasse 150 tot Klasse 600.

5. Zijn er ontwerpen met zwevende kogels en tappen beschikbaar?

Ja. Ontwerpen met zwevende kogels zijn geschikt voor toepassingen met middelhoge druk, terwijl op tappen gemonteerde ontwerpen doorgaans worden geselecteerd voor systemen met grote diameter en hoge druk.

6. Kunt u op maat gemaakte kleppen leveren?

Ja. Er zijn maatwerkoplossingen beschikbaar voor klepmaterialen, drukklassen, flensnormen, afdichtingsstructuren en actuatorconfiguraties.

7. Welke tests worden vóór verzending uitgevoerd?

Elke klep ondergaat vóór levering een maatinspectie, druktests, afdichtingstests en een uiteindelijke kwaliteitscontrole.